リサイクルトナー・ドットネット

ドリームボックスは、交換パーツにこだわっています。安定した性能の、日本製部品を多く使用しています。

■トナー

	構　成	比　機　　能
バインダー樹脂	８０～９０％	結着性・定着性・摩擦帯電性
染顔料	５～１５％	摩擦帯電性
電荷制御剤	１～５％	摩擦帯電性
離型剤	０～５％	クリーニング特性・定着オフセット防止
外添剤	０～５％	流動性・摩擦帯電性・クリーニング性

※ご使用のカートリッジ特性に合わせ、バランスのとれたトナーである必要があります。

■OPCドラム

レーザープリンタ　心臓部の感光体ドラムです。
レーザー照射により帯電され、その帯電した部分にトナーが付着されます。

■クリーニングブレード

一時的にOPCに移動したトナーは、用紙に転写され印字となりますが、一部はOPC上に残ります。残されたトナーはそのままでは、次の画像に悪影響がでます。
クリーニングブレードは、この残されたトナーを完全に除去するためのものです。従って、微粒子のトナー除去の為には、ブレード先端の小さな傷さえも見逃せません。

■帯電ローラー

感光ドラムの機能（表面電位）を充分に引き出す必要があります。

■現像ローラー

現像ローラーの内部には永久磁石が備えてあり、この磁石がトナーボックスにあるトナーを引き寄せます。更に、このローラーを回転させることにより、現像ブレードとの摩擦が発生し、スリープ管上のトナートナー分布が均一化します。スリープ管の表面は、摩擦帯電がし易いように、細かい凹凸処理が施されています。

■ドクターブレード

種類は大まかに、シリコンゴム系／ウレタンゴム系／金属の３種類となります。現像ロールとの組み合わせで材質も変わります。

●リサイクルトナー（再生トナー）
　ご使用済みのトナーカートリッジを、再利用して再生いたします。本当は、リユースです。

リサイクルのプロセス

1.分解	2.清掃	3.トナー充填	4.組立	5.検査

トナーカートリッジを分解します	カートリッジおよびすべての部品をクリーニング	新しいトナーを、補充機で自動的に充填します	消耗した部品を交換し、カートリッジを組み立てます	出荷検査（印字テストで、再生後の品質、性能を検査）